MES系统定制开发，小火科技分享开发报价由哪些部分组成？

制造业车间的数字化要比一般的企业的管理信息系统要复杂的多。车间环境差，设备型号多，老式机床没有标准的数据接口，各个生产线上的工艺和质检标准都不一样。直接使用通用标准的MES系统，在很多情况下并不能很好地适应工厂真实的生产流程，因此很多工厂最后选择了自行开发MES生产管理系统。但是工业软件定制项目的失败率远远大于普通的办公软件。

MES生产管理系统报价，主要取决于选用的功能模块、账号/工位数量、生产工艺与业务复杂度、ERP/设备等系统集成需求、定制开发工作量，同时包含实施部署、现场培训、硬件配套及后续运维服务等相关成本，也受行业合规要求与部署模式（本地部署 / SaaS）影响。

成都小火科技软件公司有工业数字化项目的落地经验，为中小加工制造企业提供了MES、车间报工、质检追溯系统等服务。我们发现MES项目的最大的困难并不是在后台报表的开发上，而是在车间现场的数据采集方面。

很多老式的设备没有开放通信接口，不能够自动地去采集产量、转速、温度等等的数据，只能靠人工扫码来填写这些数据。前期要对所有的设备进行清点，并且把可以自动采集的数据和需要人工录入的数据分开来处理，不能随便认为所有的设备都可以直接连接到系统。

需求调研要到车间现场跟班组一起走完整个生产流程。掌握工单下发、领料、工序流转、质检、不良品处理、返工流程等知识。很多工厂工艺中存在着大量的例外情况：插单生产、订单变更、物料缺料停工、返工返修等等，这些都是MES设计的重点。只采集标准流程，在上线之后遇到异常业务系统的就无法处理。

MES并不是孤立存在的系统，它要与上层的ERP、WMS仓储管理系统进行对接。ERP 负责订单、物料计划；MES 负责车间现场执行。两者的工单下发、物料消耗、生产完工回传数据等接口对接逻辑需要事先确定好。接口字段、数据同步频率、断网重试机制等，在方案制定的时候就要确定好。车间网络不稳，在断网的情况下本地缓存的数据，在网络恢复之后会自动同步，这是必须具备的能力。

车间的操作人员大都并不是IT人员，所以操作界面要非常简洁。很多MES项目的后台功能很强大，但是前端的操作比较繁琐，车间工人不愿意使用该系统，并且故意避开系统的填报工作。在定制开发的过程中，车间端页面只保留必要的操作，主要采用扫码、一键提交等方式来减少人工文字输入，并且考虑到车间现场使用的习惯，适当地进行一些设置。

质量追溯模块是制造企业的核心需求。从原材料批次、生产工单、设备编号、操作人员，到质检结果，形成一个完整的追溯链。当发现不合格的产品的时候，能够很快地找到产生质量问题的工序以及相关的原材料来源。该模块要事先确定追溯颗粒度，是按照批次追溯，还是按照单品唯一的条形码追溯。

在项目的实施过程中，要进行分产线试点上线，并且不建议整个工厂一次全部切换。选择一条产线进行试运行，并收集到的问题进行优化迭代，稳定之后再推广到其他的产线。同时进行车间人员的培训工作，班组长、操作工、质检人员、后台管理员等各个层级的人进行分层培训。

在合同和交付方面，成都小火科技软件公司MES项目的源代码、接口文档、部署手册全部归还给甲方。一年免费维护，解决系统的bug。后期工艺变更、新增产线等可以单独计算工作量进行迭代开发。项目的过程输出的是开发进度表，按照阶段来验收。

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