大家好，我们是成都小火科技，今天是 2025 年 8 月 17 日，星期天。这两年接触了不少生产企业，发现质量追溯是很多企业的难题。有的食品企业遇到抽检不合格，要花一周时间翻纸质记录找问题源头；有的电子厂产品出故障，查不到具体是哪个批次的元器件出了问题；还有的医疗器械企业因为追溯记录不全，过 GMP 认证时反复整改。这些情况让我们决定开发质量追溯管理软件，帮企业把质量追溯这件事做扎实。

开发前我们用了两个半月做需求调研。跑了 20 多家不同行业的企业，有做乳制品的食品企业，有生产汽车配件的机械企业，也有做医疗耗材的企业。食品企业最在意原料溯源和生产环境记录，要求能追踪到每批原料的供应商、检验报告和入库时间；机械企业更关注零部件加工过程的工艺参数，比如温度、压力这些关键指标的记录；医疗企业则强调全流程合规性，每个操作步骤都要有操作人员和时间戳记录。我们把这些需求整理成文档，前后改了 9 版，确保覆盖不同行业的核心追溯场景。

需求定下来后就开始做架构设计。考虑到企业数据量不一样，我们采用了分布式存储架构，生产数据和质量记录分开存储，既能保证查询速度，又能防止数据混乱。为了让软件能融入企业现有系统，我们设计了标准化 API 接口，能对接 ERP 的采购数据、MES 的生产数据和 WMS 的仓储数据。很多企业担心数据篡改，我们在架构里加入了区块链存证模块，关键追溯节点的数据一旦录入就无法修改，满足审计要求。

核心模块开发用了七个月。物料追溯模块是基础，我们给每个物料批次分配唯一追溯码，关联供应商资质、检验报告、入库时间、领用记录等信息。有个饮料厂测试时，通过这个模块在 30 分钟内就查到了某批原料的抽检报告，之前他们手动查要花一整天。

生产过程追溯模块花的精力最多。我们在软件里内置了工艺路线模板，企业可以根据自己的生产流程设置关键工序节点。系统通过物联网接口对接生产设备，实时采集温度、湿度、压力等工艺参数，同时记录操作人员、操作时间。某电子厂用了这个模块后，发现某批次产品故障时，能精确到是第三道焊接工序的温度异常导致，追溯时间从原来的 48 小时缩短到 2 小时。

质量事件处理模块是专门针对问题产品的。系统支持录入不合格品信息，自动关联该产品的全流程追溯数据，生成影响范围分析报告，包括同批次产品的流向、已销售数量、库存数量等。有个医疗器械企业用这个模块处理过一次退货，系统 10 分钟就算出了同批次产品的分布情况，帮助他们快速完成召回，比之前人工统计效率提升了 80%。

开发过程中我们一直在企业现场测试调整。有个家具厂反映他们的木材有自然纹理差异，光靠文字记录不够，我们就在模块里加了图片上传功能，关键工序可以拍照片存档。还有个化工厂提出需要追溯能耗数据，我们临时开发了能耗对接接口，把水、电、气消耗数据也纳入追溯体系。

软件上线后我们提供三个月的驻场支持。有客户觉得追溯码扫描太麻烦，我们开发了批量扫码功能；有客户需要对接他们的客户管理系统，技术团队用两周时间完成了接口开发。现在这套软件已经在 9 家企业稳定运行，从反馈数据看，企业的质量问题追溯时间平均缩短 75%，不合格品处理效率提升 60%，合规检查通过率从之前的 70% 提高到 98%。接下来我们计划开发移动端追溯功能，让销售人员在客户现场也能查询产品追溯信息。如果你们企业在质量追溯上有解决不了的问题，欢迎与成都小火科技公司沟通。

文章来源网址：https://www.xiaohuokeji.com/archives/xitongkaifa01/2074，转载请注明出处！